1 Dommages aux performances de la membrane causés par un nettoyage inadéquat et des méthodes de nettoyage incorrectes
En plus de l’atténuation normale des performances de l’équipement pendant l’utilisation, l’atténuation des performances de l’équipement due à la pollution est plus grave. La pollution habituelle comprend principalement l’encrassement chimique, la pollution organique et colloïdale et la pollution microbienne. Différentes pollutions présentent des symptômes différents. Les symptômes de l’encrassement de la membrane proposés par différentes sociétés de membranes sont également quelque peu différents.
Dans le projet, nous avons constaté que la durée du temps de pollution est différente et que les symptômes sont également différents. Par exemple, lorsque la membrane est polluée par l’échelle du carbonate de calcium et que le temps de pollution est d’une semaine, il se manifeste principalement par une diminution rapide du taux de dessalement, une augmentation lente de la différence de pression et aucun changement évident dans la production d’eau. Le nettoyage à l’acide citrique peut restaurer complètement les performances. Le temps de pollution est d’un an (une machine de purification de l’eau), le flux de sel augmente de 2 mg / L à 37 mg / L (l’eau brute est de 140 mg / L ~ 160 mg / L), et la production d’eau passe de 230 L / h à 50 L / h. Après le lavage à l’acide citrique, le flux de sel est tombé à 7 mg / L et la production d’eau a augmenté à 210 L / h.
De plus, la pollution n’est souvent pas unique et ses symptômes sont également différents, ce qui rend plus difficile l’identification de la pollution.
Pour identifier le type de pollution, il est nécessaire de juger de manière exhaustive la qualité de l’eau brute, les paramètres de conception, l’indice de pollution, les dossiers d’exploitation, les changements de performance de l’équipement et les indicateurs microbiens:
Prévenir les dommages aux performances de la membrane d’ultrafiltration RO
Les nouveaux éléments de membrane d’osmose inverse sont généralement trempés dans une solution aqueuse de NaHSO3 à 1% de NaHSO3 et de glycérine à 18% et stockés dans un sac en plastique scellé. Si le sac en plastique n’est pas cassé, cela n’affectera pas sa durée de vie et ses performances, même s’il est stocké pendant environ 1 an. Lorsque le sac en plastique est ouvert, il doit être utilisé dès que possible pour empêcher le NaHSO3 de s’oxyder dans l’air et d’affecter négativement les composants. Par conséquent, la membrane doit être ouverte autant que possible avant utilisation.
Après le test de l’équipement, nous avons utilisé deux méthodes pour protéger le film. La machine d’essai de l’équipement fonctionne pendant deux jours (15-24h), puis utilise une solution de formaldéhyde à 2% pour l’entretien; ou après avoir fonctionné pendant 2 à 6h, utilise une solution aqueuse à 1% de NaHSO3 pour la maintenance (l’air dans le pipeline de l’équipement doit être évacué pour s’assurer que l’équipement aucune fuite, fermez toutes les vannes d’entrée et de sortie). Les deux méthodes peuvent obtenir des résultats satisfaisants. La première méthode est plus coûteuse et est utilisée lorsque le temps d’inactivité est long, et la deuxième méthode est utilisée lorsque le temps d’inactivité est court.
Après avoir déterminé le type de contamination, il peut être nettoyé selon la méthode du tableau 1, puis désinfecté pour utilisation. Lorsque le type de contamination ne peut pas être déterminé, les étapes de nettoyage (3) + désinfection + 0,1% HCl (pH 3) sont généralement utilisées pour le nettoyage. Les étapes de l’auteur de la solution de nettoyage (1) + solution de nettoyage (3) + désinfection sont également très efficaces.
2 Un mauvais fonctionnement de l’équipement endommage les performances de la membrane
1 Il y a du gaz résiduel dans l’équipement fonctionnant sous haute pression, la formation d’un marteau à air endommagera la membrane
Il y a généralement deux situations : A. Une fois l’équipement vidé, lorsque l’équipement est réexécuté, le gaz n’est pas épuisé et la pression est augmentée rapidement. L’air restant doit être évacué à une pression de 2 à 4 bars, puis la pression doit être progressivement augmentée. B. Lorsque le joint entre l’équipement de prétraitement et la pompe haute pression n’est pas bien scellé ou fuit (en particulier le microfiltre et son pipeline ultérieur fuient). Lorsque l’approvisionnement en eau de prétraitement est insuffisant, si la microfiltration est bloquée, l’étanchéité n’est pas bonne. Dans les bons endroits, un peu d’air sera aspiré en raison du vide. Le microfiltre doit être nettoyé ou remplacé pour s’assurer que le pipeline ne fuit pas. En bref, la pression doit être augmentée progressivement lorsqu’il n’y a pas de bulles dans le débitmètre. Si des bulles sont trouvées pendant le fonctionnement, la pression doit être progressivement réduite pour en vérifier la cause.
2 Méthode incorrecte lors de l’arrêt
Un. La dépressurisation rapide n’a pas effectué de rinçage complet lors de l’arrêt. Étant donné que la concentration de sels inorganiques du côté de l’eau concentrée de la membrane est supérieure à celle de l’eau brute, il est facile de mettre à l’échelle et d’encrasser la membrane. B. Rincer à l’eau de prétraitement additionné de réactifs chimiques. L’eau contenant des réactifs chimiques peut provoquer un encrassement de la membrane lors de l’arrêt de l’équipement.
Lorsque vous vous préparez à arrêter, arrêtez d’ajouter des réactifs chimiques, réduisez progressivement la pression à environ 3 bars et rincez à l’eau prétraitée pendant 10 minutes jusqu’à ce que le TDS de l’eau concentrée soit très proche du TDS de l’eau brute.
3 Une désinfection et un entretien médiocres entraînent une contamination microbienne
Il s’agit d’un problème courant dans l’utilisation de membranes composites en polyamide, car les membranes en polyamide ont une faible résistance au chlore résiduel et les désinfectants tels que le chlore ne sont pas correctement dosés pendant l’utilisation. En outre, les utilisateurs ne prêtent pas suffisamment d’attention à la prévention microbienne, ce qui peut facilement entraîner une contamination microbienne. De nombreux fabricants produisent de l’eau pure avec un excès de micro-organismes, ce qui est causé par une désinfection et un entretien inadéquats.
Les principales manifestations sont: à la sortie de l’usine, l’équipement d’osmose inverse n’est pas entretenu avec du désinfectant; l’ensemble du pipeline et de l’équipement de prétraitement ne sont pas désinfectés après l’installation de l’équipement; aucune mesure de désinfection et d’entretien n’est prise en cas de fonctionnement intermittent; l’équipement de prétraitement et l’équipement d’osmose inverse ne sont pas effectués régulièrement Désinfection; la solution d’entretien a échoué ou la concentration est insuffisante.
