Dans le domaine du traitement de l'eau par osmose inverse, la contre-pression fait référence à la situation où la pression côté eau du produit est supérieure à la pression côté eau d'alimentation. L'élément de membrane de type rouleau ressemble à une longue poche de membrane d'enveloppe avec le côté ouvert collé à un tube central d'eau produit contenant une ouverture. Plusieurs poches de membrane sont enroulées au même centre de produit, de sorte que l'eau s'écoule de l'extérieur de la membrane s'écoule, sous la pression d'alimentation en eau, l'eau douce à travers la membrane dans la poche de membrane après la confluence du tuyau central de l'eau du produit.
Afin de faciliter l'écoulement de l'eau produite dans le sac à membrane, une couche de tissu supportant le détournement de l'eau produit est prise en sandwich dans l'enveloppe du sac à membrane. Afin de faire circuler l'eau uniformément à travers la surface du sac à membrane et de perturber l'écoulement de l'eau, une couche écran est intercalée dans le canal d'alimentation en eau entre le sac à membrane et le sac à membrane.
Les trois côtés de la poche à membrane sont collés avec un liant. Si la pression côté eau du produit est supérieure à la pression côté alimentation en eau, alors ces fils adhésifs vont casser et entraîner la perte ou la réduction importante du taux de dessalement de l'élément membranaire. Par conséquent, du point de vue de la sécurité, le système d'osmose inverse ne peut pas exister de contre-pression.
Les manuels techniques généraux relatifs aux membranes d'osmose inverse contiennent des paramètres de limite de contre-pression. On suppose que la contre-pression maximale que les membranes d'osmose inverse peuvent supporter est de 0.1MPa, soit environ 1 bar de pression, à peu près égale à la pression générée par 10 mètres de colonne d'eau. Lorsque l'osmose inverse est arrêtée, l'eau dans le tuyau de production produira inévitablement une certaine pression du côté producteur d'eau de la membrane d'osmose inverse, et plus la conduite d'eau monte, plus la pression sera élevée. Si la conduite d'eau monte de plus de 10 mètres, la contre-pression du côté producteur d'eau sera suffisante pour endommager la membrane. Par conséquent, dans le processus de conception de l'osmose inverse, la hauteur d'escalade maximale du tuyau de production doit être spécifiée à 8 mètres et le tuyau de production doit être équipé d'un clapet anti-retour pour empêcher l'eau dans le tuyau de production de produire de la pression. Parfois, le clapet anti-retour peut être lâche ou le tuyau de production doit monter plus haut. Dans ce cas, le tuyau de vidange peut être installé derrière le clapet anti-retour du tuyau de production pour éviter la contre-pression.
Un autre type de contre-pression est causé par une erreur de fonctionnement. Dans le processus d'osmose inverse, si l'opération est incorrecte, lorsque la vanne de production d'eau et la vanne de production et de décharge d'eau ne sont pas ouvertes, la pompe provoquera l'augmentation continue de la pression du système et de la pression côté production d'eau, mais aucune eau ne peut être produit. Le tuyau de production d'eau est généralement en matériau UPVC. Si la pression est trop élevée, le tuyau peut éclater et provoquer des accidents de sécurité. À ce moment, si l'opérateur ouvre de toute urgence la vanne de production pour relâcher la pression, l'accident peut être évité. Et si l'opérateur prend le chemin est d'arrêter la pompe, alors la pression côté entrée diminue soudainement, la pression côté eau est très élevée, donc une contre-pression élevée endommagera immédiatement le film. Par conséquent, les concepteurs doivent également en tenir compte dans le processus de conception. La dérivation peut être installée sur le côté de la vanne de production et de décharge, et un film de sablage peut être installé sur la dérivation. En supposant que la pression d'éclatement du film de sablage est de {{0}}.3MPa, une fois que le système maintient la pression et que la pression côté eau dépasse 0,3MPa, il éclatera automatiquement la décompression pour éviter des pertes plus importantes.
Il y a aussi le film d'éclatement dû à une explosion de pression non standard, à ne pas éclater, ou à la pression d'éclatement n'explose pas, parfois, le personnel du site afin d'éviter les ennuis, prend directement une plaque de fer ou d'autres matériaux pour remplacer le film d'éclatement , de sorte qu'une fois que la pression se produit, elle est vraiment irréversible. Nous devons donc suivre le cahier des charges et faire un bon travail d'expérience de film d'éclatement.
